山西錘式破碎機(jī)出現(xiàn)故障的原因以及解決方法是什么呢？
錘式破碎機(jī)廣泛的用在各行業(yè)，同時(shí)可用于干、濕兩種形式的破碎，濕式是將物料滲水后進(jìn)行破碎，而干式的是不允許滲水而進(jìn)行干磨，錘式破碎機(jī)在作業(yè)的時(shí)候，也會(huì)遇到遇到一些小故障，下面小編就給大家講解下常見(jiàn)故障的原因以及解決的辦法吧。
首先遇到軸承的過(guò)熱的原因，我們都知道軸承是由錘式破碎機(jī)作業(yè)主要部件，如果軸承過(guò)熱的話會(huì)導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法作業(yè)，而照成軸承過(guò)熱的現(xiàn)象時(shí)因?yàn)闈?rùn)滑油不足、或潤(rùn)滑油添加過(guò)多的現(xiàn)象，遇到這個(gè)情況需要添加適合量的潤(rùn)滑油即可。
還有就是錘式破碎機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的粒度過(guò)大，不同型號(hào)的錘式破碎機(jī)所生產(chǎn)的粒度不一樣，有時(shí)候出料粒度過(guò)大的話，會(huì)對(duì)客戶的產(chǎn)量造成影響，同時(shí)造成出料粒度過(guò)大的原因要么是錘頭磨損過(guò)大，要么篩條斷裂，遇到這個(gè)問(wèn)題就需要更換錘頭或篩條了。
錘式破碎機(jī)的產(chǎn)量是客戶看中的，如果錘式破碎機(jī)的產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)的原因有很多，其主要原因是篩條縫隙被堵塞，或者操作人員加料不均勻的現(xiàn)象造成的，這個(gè)時(shí)候就需要停機(jī)、同時(shí)清理篩條縫隙中的堵塞物，調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
錘式破碎機(jī)在作業(yè)的時(shí)候，內(nèi)部有時(shí)候會(huì)產(chǎn)生敲擊聲，這個(gè)時(shí)候就需要注意了，大多數(shù)是由非破碎的物料進(jìn)入了機(jī)器的內(nèi)部，或者襯板緊固件比較松弛造成的，這個(gè)時(shí)候就需要停機(jī)進(jìn)行檢查，清理破碎機(jī)腔，檢查襯板的緊固情況以及篩條之間的縫隙。
還有就是山西錘式破碎機(jī)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)的現(xiàn)象，由于更換錘頭或者錘頭磨損使轉(zhuǎn)子平衡不符合要求，也會(huì)造成錘式破碎機(jī)發(fā)出振動(dòng)的情況，遇到這種情況就需要卸下錘頭，選擇合適的錘頭進(jìn)行更換，這樣就可以防止設(shè)備振動(dòng)。
