北方機(jī)械廠為什么要在圓錐破裂之前添加預(yù)篩分設(shè)備？當(dāng)?shù)V石在破碎腔中破碎時(shí)，顆粒之間需要有一定的間隙。如果顆粒之間的空隙很小，而粉碎較大顆粒所需的“空間”不足，則很難粉碎材料。
通常，中型破碎機(jī)的進(jìn)料來自粗碎顎式破碎機(jī)的出料，這受原料來源和粗碎區(qū)給料機(jī)預(yù)篩分不足的影響。大量精細(xì)物料(小于破碎錐排出口或可以直接進(jìn)入下一個(gè)破碎段的物料)。因此，應(yīng)在中型破碎機(jī)之前添加預(yù)篩分設(shè)備。以此方式，一方面，顎破破口中粒徑較小的顆粒被預(yù)先分離，以確保在中等破破錐進(jìn)料中大塊物料之間有更大的空間，這有助于增強(qiáng)層壓破碎，提高破碎效率，減少襯板消耗。另一方面，篩分后的物料可以直接進(jìn)入細(xì)碎操作(如細(xì)碎圓錐或垂直軸沖擊破碎)，提高了整個(gè)生產(chǎn)線的加工效率。
進(jìn)料粒度組成與破碎腔類型的關(guān)系：與中等破碎破碎機(jī)不同，細(xì)破碎破碎機(jī)的進(jìn)料為篩分物料，進(jìn)料粒度范圍較窄。因此，根據(jù)細(xì)碎破碎機(jī)的進(jìn)料粒度組成的不同，有必要選擇合適的破碎腔類型，以使物料的大小從大到小填充整個(gè)破碎腔，以確保破碎機(jī)電機(jī)的實(shí)際運(yùn)行功率保持在較高水平。襯板磨損均勻，可以充分發(fā)揮破碎機(jī)的性能。如果進(jìn)料粒度太大，則物料的破碎主要發(fā)生在破碎腔的上部。如果進(jìn)料粒度太細(xì)，則物料的粉碎主要發(fā)生在粉碎室的下部，并且下襯板嚴(yán)重磨損。兩者都會(huì)導(dǎo)致破碎機(jī)的實(shí)際運(yùn)行功率降低，并且襯套的不規(guī)則磨損會(huì)縮短襯套的使用壽命并增加生產(chǎn)成本。
北方機(jī)械廠破碎機(jī)由于長期的運(yùn)轉(zhuǎn)，容易出現(xiàn)潤滑裝置的不良情況，它里面的軸瓦也經(jīng)常會(huì)有燒蝕的情況，甚至還可能會(huì)導(dǎo)致軸瓦出現(xiàn)裂痕以及軸瓦松動(dòng)。在日常生產(chǎn)中，破碎機(jī)潤滑油問題包括：
破碎機(jī)在長時(shí)間使用過程中，設(shè)備會(huì)出現(xiàn)潤滑不良的情況，往往會(huì)造成設(shè)備使用故障的情況出現(xiàn)，其中軸瓦的燒蝕和松動(dòng)都是潤滑引起的常見現(xiàn)象，所以為解決這一難題，我們就其設(shè)備的潤滑問題進(jìn)行了解。
生產(chǎn)工藝組織不暢，三段破碎難以連續(xù)運(yùn)行。由于破碎機(jī)排礦口調(diào)整對(duì)潤滑油溫度影；破碎機(jī)自身各部件磨損加劇，運(yùn)行穩(wěn)定性差。在破碎機(jī)的實(shí)際運(yùn)行中，直襯套、偏心軸套、球面軸承、橫軸套等軸承部件因潤滑不好常出現(xiàn)因局部過熱而燒蝕、開裂甚至報(bào)廢等現(xiàn)象，破碎機(jī)難以長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
備件、材料消耗增加，能耗增加、生產(chǎn)成本較高。由于潤滑油常產(chǎn)生高溫，因此潤滑油很快變質(zhì)，耗量增加；且潤滑油泵耗量較大，破碎機(jī)各部件的加速磨損，造成設(shè)備檢修維護(hù)成本增加；礦石粒度在各破碎段難以達(dá)到要求，造成閉路循環(huán)量的增加，篩分設(shè)備及運(yùn)輸設(shè)備磨損增加，能量無謂地消耗在礦石的循環(huán)運(yùn)輸中。
新材料在破碎機(jī)上的使用受到限制。改性尼龍材料取代銅合金作為軸承材料在其它地區(qū)破碎機(jī)上有著成功的使用實(shí)踐，具有很大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，但是因?yàn)槟猃埐牧系母邷胤€(wěn)定性差，對(duì)潤滑能力要求較高。在破碎機(jī)上應(yīng)用時(shí)也發(fā)生了失敗的案例。
潤滑站檢修難度大。潤滑站各部件之間空間小，造成油泵檢修、管件更換等檢修工作難度較大。又因油泵壽命較短，使得檢修次數(shù)增加。
