山西破碎機廠家為什么要在圓錐破裂之前添加預(yù)篩分設(shè)備？當(dāng)?shù)V石在破碎腔中破碎時，顆粒之間需要有一定的間隙。如果顆粒之間的空隙很小，而粉碎較大顆粒所需的“空間”不足，則很難粉碎材料。
通常，中型破碎機的進(jìn)料來自粗碎顎式破碎機的出料，這受原料來源和粗碎區(qū)給料機預(yù)篩分不足的影響。大量精細(xì)物料(小于破碎錐排出口或可以直接進(jìn)入下一個破碎段的物料)。因此，應(yīng)在中型破碎機之前添加預(yù)篩分設(shè)備。以此方式，一方面，顎破破口中粒徑較小的顆粒被預(yù)先分離，以確保在中等破破錐進(jìn)料中大塊物料之間有更大的空間，這有助于增強層壓破碎，提高破碎效率，減少襯板消耗。另一方面，篩分后的物料可以直接進(jìn)入細(xì)碎操作(如細(xì)碎圓錐或垂直軸沖擊破碎)，提高了整個生產(chǎn)線的加工效率。
進(jìn)料粒度組成與破碎腔類型的關(guān)系：與中等破碎破碎機不同，細(xì)破碎破碎機的進(jìn)料為篩分物料，進(jìn)料粒度范圍較窄。因此，根據(jù)細(xì)碎破碎機的進(jìn)料粒度組成的不同，有必要選擇合適的破碎腔類型，以使物料的大小從大到小填充整個破碎腔，以確保破碎機電機的實際運行功率保持在較高水平。襯板磨損均勻，可以充分發(fā)揮破碎機的性能。如果進(jìn)料粒度太大，則物料的破碎主要發(fā)生在破碎腔的上部。如果進(jìn)料粒度太細(xì)，則物料的粉碎主要發(fā)生在粉碎室的下部，并且下襯板嚴(yán)重磨損。兩者都會導(dǎo)致破碎機的實際運行功率降低，并且襯套的不規(guī)則磨損會縮短襯套的使用壽命并增加生產(chǎn)成本。
山西破碎機廠家為了滿足一些特殊場合的破碎需求，大型的破碎設(shè)備不容易到場施工，這時就需要用到移動破碎機，它不僅可以隨意移動，而且破碎效果也好，可以實現(xiàn)中、細(xì)碎作業(yè)，但是很多用戶不知道設(shè)備使用中如何調(diào)整出料粒度的大小。
假設(shè)入料粒度是大致相同的，此時如果想要讓出料粒度變得更細(xì)，就需要提升這臺移動破碎機的破碎比，而排料口大小的調(diào)節(jié)，可以讓動顎與定顎之間的夾角出現(xiàn)變化，以實現(xiàn)對于破碎效果的控制，這也是正是如果顎板出現(xiàn)磨損，就會影響排礦口大小以及出料粗細(xì)的原因所在。
傳統(tǒng)破碎機的排料口調(diào)整，一般使用兩種方式：其一為墊片調(diào)整：利用起頂螺栓打開調(diào)整座，在后推力板支座和機架后壁之間，放入或取走一組厚度相等的墊片，以使設(shè)備的排料口減小或加大，通常，小型破碎機通常使用這種方式。
其二為液壓調(diào)節(jié)，采用后推力板作為設(shè)備的保險裝置，采用液壓保險裝置，既可靠安全，又易于排出故障，因此常在大、中型破碎機中使用。
而大型集成式的移動破碎機，通常利用液壓裝置實現(xiàn)對于排料口的控制，結(jié)合所使用的先進(jìn)電控系統(tǒng)，簡單通過按鍵控制，即可實現(xiàn)對于排料口尺寸，也就是出料粒度的調(diào)節(jié)。此種方法控制簡單，也體現(xiàn)了智能化和高效性。
移動破碎機使用中對于物料出料粒度的要求，可以在使用前進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，更好的滿足使用要求，達(dá)到破碎效果。
