山西破碎機(jī)廠家主軸：主軸是錘式破碎機(jī)支撐轉(zhuǎn)子的為主要的部件，轉(zhuǎn)子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受，所以主軸的材質(zhì)需要具有較高的韌性和強(qiáng)度，主軸的材質(zhì)采用品質(zhì)好的合金鋼，通過(guò)超聲波探傷來(lái)加工進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
錘盤(pán)：錘式破碎機(jī)的錘盤(pán)是用來(lái)懸掛錘頭的，在錘式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中，錘盤(pán)不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦，所以錘盤(pán)要要求其具有一定的耐磨性，錘盤(pán)及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處理來(lái)提高了其耐磨性。
錘頭：錘頭是錘式破碎機(jī)較為重要的工作部件。其中錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)決定著錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，錘頭動(dòng)能的大小與錘頭的重量是成正比的，錘頭越重，動(dòng)能越大，破碎的效率越高，錘頭重量種類齊全，小的錘頭15公斤，大的錘頭可達(dá)298公斤，多種錘頭重量可以根據(jù)客戶需求為其定制，錘頭采用新型多元素高鉻錳鋼復(fù)合鑄造，其使用壽命是一般錘頭的數(shù)倍。
襯板和打擊板：錘式破碎機(jī)通過(guò)錘頭高速捶打礦石，瞬間內(nèi)礦石具有較大的速度和動(dòng)能，為了防止機(jī)架的磨損，在機(jī)架的內(nèi)壁用錳鋼做襯板，打擊板采用高猛鋼鑄造淬火經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理，保證了襯板和打擊板優(yōu)越的耐磨性和耐沖擊性。 由于錘式破碎機(jī)工作環(huán)境惡劣，所以錘式破碎機(jī)的質(zhì)量決定著其使用壽命，錘式破碎機(jī)的質(zhì)量是由其組成部件的材質(zhì)決定的。
山西破碎機(jī)廠家為什么要在圓錐破裂之前添加預(yù)篩分設(shè)備？當(dāng)?shù)V石在破碎腔中破碎時(shí)，顆粒之間需要有一定的間隙。如果顆粒之間的空隙很小，而粉碎較大顆粒所需的“空間”不足，則很難粉碎材料。
通常，中型破碎機(jī)的進(jìn)料來(lái)自粗碎顎式破碎機(jī)的出料，這受原料來(lái)源和粗碎區(qū)給料機(jī)預(yù)篩分不足的影響。大量精細(xì)物料(小于破碎錐排出口或可以直接進(jìn)入下一個(gè)破碎段的物料)。因此，應(yīng)在中型破碎機(jī)之前添加預(yù)篩分設(shè)備。以此方式，一方面，顎破破口中粒徑較小的顆粒被預(yù)先分離，以確保在中等破破錐進(jìn)料中大塊物料之間有更大的空間，這有助于增強(qiáng)層壓破碎，提高破碎效率，減少襯板消耗。另一方面，篩分后的物料可以直接進(jìn)入細(xì)碎操作(如細(xì)碎圓錐或垂直軸沖擊破碎)，提高了整個(gè)生產(chǎn)線的加工效率。
進(jìn)料粒度組成與破碎腔類型的關(guān)系：與中等破碎破碎機(jī)不同，細(xì)破碎破碎機(jī)的進(jìn)料為篩分物料，進(jìn)料粒度范圍較窄。因此，根據(jù)細(xì)碎破碎機(jī)的進(jìn)料粒度組成的不同，有必要選擇合適的破碎腔類型，以使物料的大小從大到小填充整個(gè)破碎腔，以確保破碎機(jī)電機(jī)的實(shí)際運(yùn)行功率保持在較高水平。襯板磨損均勻，可以充分發(fā)揮破碎機(jī)的性能。如果進(jìn)料粒度太大，則物料的破碎主要發(fā)生在破碎腔的上部。如果進(jìn)料粒度太細(xì)，則物料的粉碎主要發(fā)生在粉碎室的下部，并且下襯板嚴(yán)重磨損。兩者都會(huì)導(dǎo)致破碎機(jī)的實(shí)際運(yùn)行功率降低，并且襯套的不規(guī)則磨損會(huì)縮短襯套的使用壽命并增加生產(chǎn)成本。
